Selektives Laserschmelzen
Selektives Laserschmelzen: Die Zukunft der Fertigung
Das selektive Laserschmelzen (SLM) ist ein präzises additives Fertigungsverfahren, bei dem Metallpulver schichtweise durch einen Laserstrahl aufgeschmolzen wird, um komplexe Bauteile mit höchster Genauigkeit zu fertigen. Ideal für hochbelastbare, leichte Metallbauteile, bietet SLM die Möglichkeit, maßgeschneiderte Geometrien zu realisieren, die mit traditionellen Fertigungsmethoden schwer umsetzbar wären.
Dieses Verfahren eignet sich besonders für Anwendungen in der Luft- und Raumfahrt, Medizintechnik und Automobilindustrie, da es die Produktion von Bauteilen mit exzellenten mechanischen Eigenschaften und minimalem Materialabfall ermöglicht. Zudem ist SLM wirtschaftlich, besonders bei kleinen Losgrößen, da keine teuren Werkzeuge oder Formen benötigt werden.
Materialien im Überblick
INCONEL
IN625
- Korrosionsbeständigkeit
- Hohe mechanische Festigkeit
- bis 700°C
- Gute Schweißbarkeit
EDELSTAHL
1.4404 (316L)
- Hohe härte und hohe Duktilität
- Korrosionsbeständigkeit
- hohe Verschleißfestigkeit
- Härtbarkeit
INCONEL
IN718
- Korrosionsbeständigkeit
- sehr gute Festigkeit
- bis 700°c
- Hohe Ermüdungsfestigkeit
PA
12
- Hohe Detailgenauigkeit
- Hohe Oberflächenqualität
- Gute Verarbeitbarkeit
- Gute chemische Beständigkeit
WERKZEUGSTAHL
1.2709
- Hohe Härte und Duktilität
- Korrosionsbeständigkeit bei
Edelstahl - hohe Verschleißfestigkeit
- Härtbarkeit
ALUMINIUM
AlSi10Mg
3.2381
- Geringe Materialdichte
- gute Festigkeit
- gute Verarbeitbarkeit
- gute elektrische Leitfähigkeit
Vorteile
Selektives Laserschmelzen: Die Zukunft der Fertigung
Schnelle Herstellungs- & Entwicklungszeiten
Das selektive Laserschmelzen ermöglicht durch seine effiziente Schichtbauweise schnelle Herstellungs- und Entwicklungszeiten, wodurch Bauteile in kürzester Zeit präzise und kosteneffizient produziert werden können.
Maximale Design freiheit
Das selektive Laserschmelzen ermöglicht die Herstellung komplexer Strukturen, wie Hohlräume und innenliegende Kanäle, die mit herkömmlichen Fertigungsmethoden schwer realisierbar sind.
Hohe Wirtschaftlichkeit
Durch den Verzicht auf teure Werkzeuge und Formen ermöglicht das selektive Laserschmelzen eine hohe Wirtschaftlichkeit bei der Produktion von Einzelteilen und Kleinserien, ohne Kompromisse bei der Qualität einzugehen.
Vollwertige Material eigenschaften
Das selektive Laserschmelzen gewährleistet vollwertige Materialeigenschaften, die denen von konventionell gefertigten Bauteilen entsprechen. Dadurch entstehen hochbelastbare und langlebige Produkte mit ausgezeichneter Festigkeit, Härte und Beständigkeit.
Hochleistungs materialien
Mit dem selektiven Laserschmelzen können Hochleistungsmaterialien verarbeitet werden, die höchste Anforderungen an Festigkeit, Temperaturbeständigkeit und Korrosionsschutz erfüllen.
Keine Einmalkosten
Die Herstellung erfolgt direkt auf Basis der CAD-Daten, wodurch eine präzise und effiziente Fertigung ohne die Notwendigkeit von Werkzeugen oder Formen möglich ist.
Anwendungsgebiete
Die Anwendungsgebiete des selektiven Laserschmelzens sind vielfältig und reichen von der Prototypenfertigung bis hin zur Serienproduktion komplexer Bauteile.
- Automobilindustrie
- Anlagen- und Maschinenbau
- Druckgussbauteile
- Motorsport
- Lebensmittelindustrie
- Chemisch-pharmazeutische Industrie
- Öl- und Gasindustrie
- Luft- und Raumfahrt
- Energie- und Prozesstechnik
- Leichtmetall-Druckguss- und Kunststoff-Formen
- Werkzeugbau
- Medizintechnik
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