Designfreiheit mit Aluminium (AlSi10Mg)

NEUE DESIGNFREIHEIT

DURCH DEN SCHICHTWEISEN AUFBAU DER BAUTEILE LASSEN SICH VÖLLIG NEUE DESIGNS PRODUZIEREN. BEI DER ENTWICKLUNG NEUER PRODUKTE FOLGT DAS DESIGN NAHEZU UNEINGESCHRÄNKT DER FUNKTION. INNENLIEGENDE GEOMETRIEN WIE KÜHLKANÄLE, LEICHTBAUCHSTRUKTUREN, HINTERSCHNEIDUNGEN, UVM.

Bei additiven Fertigungsverfahren wird Schicht für Schicht Material aufgetragen und so dreidimensionale Bauteile erzeugt. Dieses Herstellungsprinzip führt zu völlig neuen Möglichkeiten bei der Entwicklung und dem Design neuer Produkte. Im Vergleich zu konventionellen Verfahren müssen Themen wie Werkzeugzugänglichkeit oder Entformbarkeit nicht berücksichtigt werden. Dadurch lassen sich innenliegende Geometrien wie Kühlkanäle oder Wabenstrukturen zur Funktionsoptimierung realisieren.

Oftmals können Baugruppen aus vielen Einzelteilen zu einem Teil zusammengefasst werden. Bei Leichtbauanwendungen können Bauteile perfekt auf ihren Belastungsfall ausgelegt und dann im topologisch optimierten Design hergestellt werden.

Anwendungsbeispiel

AlSi10Mg

 

Das Anwendungsbeispiel zeigt eine im Metall-Laserschmelzen hergestellte, gewichtsoptimierte Lenkungsanbindung im Bereich des Motorsports. Die Zielsetzung dieses Projektes war es, ein hinsichtlich Steifigkeit und Dauerfestigkeit optimiertes Bauteil mit minimalem Gewicht zu entwickeln.

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Branchen bei Parare

  • Anlagen-/Maschinenbau
  • Motorsport
  • Lifestyle
  • Automotive / Nutzfahrzeuge
  • Landmaschinen/ -geräte

KEY FACTS

Bezeichnung: Lenkungsanbindung
Material: AlSi10Mg
Stückzahl: 2 Stück
Lieferzeit: 7 Arbeitstage, inkl. spanender Nachbearbeitung

Vorteile:

  • Designfreiheit
  • Maximaler Leichtbau
  • Wirtschaftliche Fertigung kleiner Stückzahlen

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Parare GmbH
Maybachstr. 7
72636 Frickenhausen

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